沙钢集团_江苏省钢铁行业协会

九江新闻新闻 / 来源:江苏省钢铁行业协会 发布日期:2021-01-28 15:43:00 热度:171C
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#沙钢集团# 沙钢集团:建设绿色工厂 打造百年沙钢

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沙钢集团是全国特大型民营钢铁企业,拥有职工4万余名,总资产2900亿元,年产钢能力超4000万吨,位居全球钢企第六位,沙钢集团已发展成为以钢铁为主,包括拥有资源能源、金属制品、金融期货、贸易物流、风险投资、大数据等板块在内的跨国企业集团,连续12年位列世界500强。先后荣获“中国钢铁行业改革开放40年功勋企业”“全国用户满意企业”“中国诚信企业”等荣誉称号。

沙钢集团坚持以科技领航,瞄准国际先进工艺装备水平,实施引进、消化、吸收与创新改造提升并举,实现了装备大型化、产线专业化、生产自动化、管理信息化,主要工艺技术装备水平跻身世界一流钢铁企业行列。目前,沙钢主导产品包括棒材、线材、宽厚板、热卷板、冷轧延伸加工等系列产品,已涵盖普钢、优钢和特钢各大类产品,形成150多个系列,14000多个品种,广泛应用于基础建设、机械装备、汽车船舶、航空航天、国防军工核电、石油化工、轨道交通等领域。2019年,沙钢集团铁、钢、材产量分别完成3325万吨、4110万吨、4052万吨,实现营业收入2520亿元,利税170亿元,效益实绩位居国内同行前列。
多年来,沙钢坚持贯彻习近平总书记生态文明思想,以高质量发展为目标,坚守初心,勇担使命,牢固树立“创新驱动,环保优先”的企业发展理念,坚定不移实施“打造精品基地,建设绿色钢城”发展战略,“十一五”以来,沙钢累计投资约300亿元进行环保提标升级改造,先后实施了烧结机(球团)烟气脱硫、焦化贮煤筒仓、高炉焦炭筒仓、C型封闭料场、焦化脱硫脱硝、高炉、烧结电除尘改造、料场防尘网、电厂脱硫、15万吨/天中水回用等近百项重大环保技改工程项目。通过不断加大环保投入,实施环保提标升级改造工程,沙钢各生产工序齐全配备了各类环保设施,环保治理水平不断提升,吨钢排放逐年下降。

目前,沙钢吨钢环保运行费用超过280元,全生产工序达到超低排放标准,多项指标处于全国同行先进水平(吨钢综合能耗520千克标煤,吨钢颗粒物排放0.219kg,吨钢SO2排放0.39kg,吨钢耗新水2.3,均处于全国同行先进水平;焦化、炼铁、转炉工序能耗被国家有关部委评为标杆指标),先后荣获国家能效四星级企业(全国唯一一家获此殊荣的钢铁企业)、全国冶金行业“清洁生产环境友好企业”、江苏省清洁生产先进企业、江苏省低碳经济示范企业、江苏省节能先进企业等荣誉。
将绿色理念融入社会发展的全过程,是遵循人与自然和谐发展的必然需求,也是钢铁行业发展的最终目标。多年来沙钢以建设资源节约型、环境友好型企业为目标,通过紧抓源头、标本兼治、多管齐下等措施,让绿色成为沙钢发展的“主基调”,使生态环保成为企业新的竞争力。主要做法如下:
一是全力做好长江大保护工作。沙钢傍水而生、因水而兴、依水而美。在习近平生态文明思想指引下,沙钢牢牢把握“共抓大保护,不搞大开发”战略导向,始终将守护“一江清水”作为企业义不容辞的责任。总投资13.5亿元,全方位、高标准推进长江岸线生态保护建设,以“净化”、“绿化”、“美化”为抓手,全面推进长江码头和内河码头岸电建设、高大建筑物外立面见新、码头提档升级、码头区域“见缝插绿”、道路“黑化”等工程,减少污染物排放,保护长江水域环境,实现在长江大保护中提档升级,努力打造长江水域生态高地。

二是实施全过程环保管控。坚持选用优质原料,如烧结工序全部选用进口高品位低硫精矿粉组织生产,电炉采用清洁废钢、精料入炉生产,从源头减少污染物排放量。持续推进建设封闭的原料贮存设施。先后建设了64只万吨级焦化贮煤筒仓,实现煤炭不落地封闭贮煤;采用国内最先进技术建设熔剂C型封闭料场,有效杜绝了熔剂露天堆放及装卸过程中的扬尘污染。加强物料皮带输送及转运落料点的扬尘控制,对皮带通廊进行封闭,对转运站设立除尘、抑尘设施,实现输送原辅料和落料点无二次扬尘。沙钢原辅料入厂和成品外销90%以上采用水运,大幅降低污染排放;各生产线配备较齐全的除尘设施,目前沙钢共建成588台/套除尘装置,除尘总风量1.12亿m3/h,过滤面积263万m2,除尘电机装机容量达33万kW,较好地解决了钢铁生产过程中颗粒物达标排放问题。
三是全面实施环保提标升级及超低排放改造。2018年以来,沙钢按照新的环保要求,投入约80亿元全面实施环保提标升级和超低排放改造,主要实施焦炉烟气脱硫脱硝改造、烧结(球团)脱硫脱硝技改、各工序除尘系统提标升级、料场棚化改造、生产废水和生活污水综合治理、钢渣处理、固(危)废深度处理利用等项目,目前已完成5套焦炉烟气脱硫脱硝、8台烧结烟气脱硫脱硝、2#C型料场棚化、东区料场棚化、钢渣搬迁等140个项目,运行指标达到超低排放要求。
四是大力发展循环经济,减少能源消耗,实现节能减排。沙钢坚持把节约能源、少用能源作为环境保护工作的重要举措,根据“减量化、再利用、资源化”的循环经济理念,坚持从源头抓起,搞好资源综合利用。沙钢累计投入数十亿元,实施了近百个清洁生产项目,实现了煤气、蒸汽、炉渣、焦化副产品和工业用水“五大循环回收利用工程”,通过变废为宝,每年循环经济产生的效益占企业总效益的20%以上,取得了显著的经济效益和环境效益。

五是加强新工艺新技术研发应用。沙钢始终坚持把科技创新作为绿色发展的强大动力,加大环保科技研发投入,加强环保工艺优化,加快智能制造建设步伐。沙钢引进并创新双辊薄带铸轧技术,建成国内第一条超薄带生产线,这一革命性绿色环保工艺与传统热连轧相比,单位燃耗减少95%、水耗减少80%、电耗减少90%,真正实现绿色生产。沙钢投用国内最大规模的自发自用分布式光伏电站,全生命周期内可提供绿色电力8.5亿千瓦时,节约标准煤约33.2万吨,减少二氧化碳排放量85万吨、二氧化硫排放量2.5万吨、氮氧化物排放量1.2万吨,节能减排效益显著。建成全球最大的转底炉循环利用钢铁流程含铁锌尘泥示范工程,每年可处理含铁、锌尘泥30万吨,生产金属化球团20万吨,氧化锌粉尘8000吨,解决冶金行业固废资源回收利用难题,实现示范工程内固废、污水零排放,项目获得江苏省科学技术一等奖、中国循环经济协会科学技术一等奖,并获得国家科技进步二等奖提名。
沙钢集团钢铁主业“十四五”发展将以“绿色 精品 规模 服务”战略为导向,强化做好绿色环保,依托技术进步、加强管理和装备升级,进一步提高生产效率和品种质量,降低污染排放。筑生态文明之基,走绿色发展之路,沙钢将持续推进绿色制造、智能制造和长江大保护,全面实现超低排放,让天更蓝、厂更绿、水更清、环境更优美。


来源:冶金传媒
责任编辑:朱丹玉
审核人:周晨昱





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